成功案例

高分子脫硝(PNCR)

高分子脫硝(PNCR)

高分子脫硝(PNCR)
 

工藝原理

        本設備使用氣力輸送原理,將粉體形狀的高分子脫硝劑通過螺旋輸送的形式輸送至儲料倉(儲料倉可根據客戶的需求來設定),采用負壓下料正壓輸送的形

式,通過風機將物料輸送到脫硝的最佳溫區,實現脫硝的目的
 

       
        脫硝劑是一種高分子活性物質,在700°以上被高溫激活、氣化,瞬間與NOx化學反應,還原成N2和H2O,從源頭上遏制了NOx2的形成,從而達到脫硝的目的。

其反應式:

        脫硝劑+ NOx→N2+H2O↑

技術特點:

        使用動力小、占點面積小、噪音小、設備密封性較好,運行可靠,無堵管現象,環境面貌得到完善;

         脫硝效率≥95%

         副產品為N2和水,沒有二次污染;
        
        該系統一次安裝調試投運后,基本不用操作,幾乎沒有維護量,檢修工只須定期檢查即可;

工藝流程:
        采用粉體運輸系統,在爐體煙氣出口及爐膛高溫區選擇幾處合適的位置打35-45mm的圓孔,將脫硝劑噴入溫度區,可調節脫硝劑的使用量,從而達到脫硝的

指標。鍋爐在噴射脫硝劑后,煙氣中的NOx排放滿足一下要求:

        鍋爐煙氣SO2含量≤800mg/m3,NOx含量≤500mg/m3,煙氣含氧量≤10%,在此工況下達到以

 下排放標準:
        ①NOx≤200mg/m3,每噸煤的脫硝劑應控制在20kg以內;
        ②NOx≤100mg/m3,每噸煤的脫硝劑應控制在25kg以內。

        鍋爐煙氣SO2含量≤800mg/m3,NOx含量≤350mg/m3,煙氣含氧量≤10%,在此工況下達到以
 
下排放標準:
        ①NOx≤200mg/m3,每噸煤的脫硝劑應控制在15kg以內;
        ②NOx≤100mg/m3,每噸煤的脫硝劑應控制在20kg以內。


 


設備特點:

        占地面積小,一般只需要20㎡的操作空間,可大大減少占地面積的使用,使整體系統簡單明了,該設備后續操作很簡單,幾乎沒有維護量,檢修工只需要定

期檢查即可;設備噪音小、密封性好、運行可靠、無堵管現象。

(1) 脫硝劑輸送、計量、儲存裝置

脫硝劑輸送供應裝置的設置應充分滿足鍋爐運行狀況,并考慮100%的備用余量。包含斗子提升機、料倉等設備。

(2) 噴射、給料系統

脫硝劑噴射系統采用壓縮空氣將脫硝劑霧化噴入高溫煙氣中。噴管材質應滿足運行工況要求:

本項目噴管安裝在爐膛適當位置,粉塵濃度高,煙氣流速大,煙氣溫度高,噴管宜選用耐高溫(1100℃以上)、耐腐蝕、耐磨損的合金產品。包含:羅茨風機、給料機、管路等。


化學反應式:
       脫硝劑+NOx→N2+H2o

部分反應式
      CO(NH2)2+2NO→2N2+CO2+2H2O
 
      CO(NH2)2+2H2O→2NO3+ CO2
 
      4NO +4NH3+O2→4N2+6H2O
 
      2NO+4NH3+ 2O2→3N2+6H2O
 
      6NO2+4NH3→7N2+12H2O
 
      KMNO4+NO→KNO3+MNO2

脫硝效率:
     
       性能考核試驗時,在鍋爐正常負荷范圍內,脫硝裝置的脫硝效率80%-90%,正常運行達到用戶所在地環保部門要求,脫硝裝置出口NOX排放濃度≤200mg/Nm3(標態,干基,10%O2)。


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